今天，环球房讯小毛就大家最近讨论的仓储智慧化「产业赋能前景广阔」整理了以下内容，希望能够有助于您了解仓储智慧化「产业赋能前景广阔」。

近日，2021 CeMAT ASIA亚洲国际物流技术与运输系统展览会（以下简称“亚洲物流展”）如期在上海国际新博览中心盛大举办。全球仓储自动化解决方案一站式提供商，霍尼韦尔隆重亮相，并重磅发布新一代多层穿梭车系统，同时展示了WCS仓库控制系统、滑靴分拣机、数据采集打印设备和移动终端等多种亮点产品，为物流行业的智能化发展增添动力。

霍尼韦尔新一代多层穿梭车系统新品发布会

展会期间，霍尼韦尔安全与生产力解决方案集团中国总裁柴小舟和霍尼韦尔智能仓储物流系统解决方案事业部总经理李玥接受了gongkong®等媒体的采访，进一步介绍了霍尼韦尔是如何通过日益丰富的智能仓储解决方案，帮助中国企业优化仓库运营绩效，进而助推物流仓储行业加快智能化转型进程。

新一代多层穿梭车系统，应对未来挑战

进入“十四五”新时期，物流业在国民经济中的地位进一步提升，具有广阔的发展前景。但随之而来的库存增长、土地租赁成本增加等挑战逐渐凸显，企业需要尽快升级仓库使用方案，以提高竞争优势。基于此，霍尼韦尔推出新一代箱式多层穿梭车系统，以适应更加严苛的空间限制，帮助企业应对现阶段的仓储挑战。

霍尼韦尔安全与生产力解决方案集团中国总裁 柴小舟

柴小舟在接受媒体采访时表示，本次发布的多层穿梭车系统是霍尼韦尔研发的第三代产品，该产品专为中国市场需求打造，最大的优势就是高效和准确性。

霍尼韦尔新一代多层穿梭车系统

新一代箱式多层穿梭车系统结合了霍尼韦尔在全球自动化仓储项目中积累的技术和经验，专为高流量、高周转率的纸箱和料箱储存而设计。该方案适用于货到人拣选、批量存储和缓存，订单拣选准确率高达99.9%，能够显著提高仓储管理准确率。同时，凭借全面的自动化产品和轻便型设计，新一代穿梭车系统可无缝集成到配送、仓储和制造等各环节，不仅能降低劳动力需求、减少整体能耗，更有助于高效利用仓储空间、优化仓库运转。此外，新一代穿梭车系统基于模块化设计，具有优异的可扩展性和灵活性，能够针对企业多元化的拣选和存储需求定制最适宜的解决方案，帮助企业应对未来业务的增长。

除了硬件设备以外，霍尼韦尔同时提供了一站式的软件集成服务，为客户提供本土定制的WCS仓库控制软件，可实时跟踪穿梭车系统各模块的运行状态、温湿度、库存、周转量等数据，同时追踪系统用电量和运行路径，为管理者提供决策参考，并实现整个穿梭车系统的持续优化。

霍尼韦尔智能仓储物流系统解决方案事业部总经理 李玥

随着物流自动化市场的迅速发展，侧重高效率拣选的多层穿梭车系统受到广泛关注和应用。国内外众多物流厂商不约而同地进军该领域并推出了相关产品。相比之下，霍尼韦尔的多层穿梭车系统有何优势？李玥从多个方面总结了霍尼韦尔解决方案的特色和优势所在：

第一，硬件方面，霍尼韦尔新一代多层穿梭车系统集合了前代产品的优势。从研发到生产制造、工艺等多方面，均保证国际一线品牌的高品质。速度上，单台车流量可以达到每小时150箱，处于业内领先水平。

第二，霍尼韦尔解决方案中的软件由霍尼韦尔自主研发。客户可以通过3D模型等形式，实时直观地监控多层穿梭车的使用、能耗等情况，并根据客户不同的需求做出调整，为客户提供定制化的解决方案，帮助客户降本增效。

立足本土，秉持“东方服务东方”战略

一直以来，霍尼韦尔都高度重视中国市场。在中国，霍尼韦尔秉持“东方服务东方”的战略，旗下业务的落地和发展，均坚持本地生产、本地研发、本地团队服务。据介绍，2019年，霍尼韦尔安全与生产力解决方案集团旗下苏州工厂正式启动智能仓储项目，2020年初便顺利投产转弯机产品系列。目前，苏州工厂生产的产品包括转弯机、分拣机、汇流机、输送机等物流设备，本次展会霍尼韦尔推出的新一代多层穿梭车系统也产自苏州工厂。

对于中国市场，霍尼韦尔针对本土客户的需求，发挥全球技术优势，提供创新的产品与解决方案。“对于霍尼韦尔，立足本土需求来开展研发工作至关重要。”李玥说道。近年来，由于全球供应链的不确定性愈发凸显，霍尼韦尔正将许多产品的研发和生产转移到中国，由中国公司来满足全球市场的供应。秉持“东方服务东方”和“东方服务世界”的战略，未来，霍尼韦尔在中国研发生产的解决方案将在恰当的时机输送到广阔的国际市场中。

当下，物流仓储自动化最为发达的市场还主要集中在欧洲、日本和美国等发达国家，根据中国物流协会测算，发达国家仓储自动化的普及率高达80%左右，而中国仅为约20%。柴小舟表示：“智能仓储物流在中国市场的普及率还有待提高，但其具有巨大的发展潜力，中国市场对于智能仓储的需求也在持续增长。”霍尼韦尔可提供不同程度的自动化、智能化解决方案，通过整合供应链上下游端到端的各个环节，为客户提供包括系统设计、集成到生命周期支持服务在内的完善的解决方案，帮助供应链全链条降本增效、提高运营水平。

目前，霍尼韦尔智能仓储物流在中国市场重点关注两大板块：一是制造业，包括汽车、3C、电子、航空等；二是零售、电商、快消领域。其中，霍尼韦尔重点聚焦在深耕多年的化工领域。此前，霍尼韦尔已与彤程集团签订了战略合作协议，共同打造精益生产、高效运营、智能物流的现代化化学工厂。在彤程化工智能仓库项目中，霍尼韦尔提供包括新一代堆垛机系统、输送系统、托盘码垛系统在内的软硬件整体解决方案和集成服务。而霍尼韦尔所推出的堆垛机和多层穿梭车系统，非常适用于密集存储的仓库，可在零售和快消领域广泛应用。

全线产品助力中国制造企业转型升级

2021年，全球市场进入了“后疫情时代”，越来越多的企业开始加速数字化转型。霍尼韦尔通过为客户提供集成的解决方案，包括从自动化到智能化，从大数据到人工智能、数据互联互通、产线自动平衡、设备维护管理、智能管控、工业数据可视化、大数据分析等，助力企业提升智能化水平。此外，软件也是霍尼韦尔未来着重发展的方向。例如在与彤程化学合作的过程中，霍尼韦尔为其提供了一套完整的解决方案，其自主研发的WCS仓库控制软件可兼容多种第三方设备，便于使用。“未来，我们也将不断丰富和完善旗下软件相关的产品，满足客户多样化的需求。”

对于企业来说，加速数字化转型无疑将是一个必选项。但很多客户对于智能化改造、数字化升级并不知道从何入手。对此，霍尼韦尔的逻辑是先自我实践，探索迈向数字化精益管理的路径，再组建专业的团队赋能行业客户。例如，霍尼韦尔在全球拥有超过150家工厂，其中约60家是霍尼韦尔安全与生产力解决方案（SPS）集团的工厂，采用了霍尼韦尔的卓越运营管理系统（HOS，Honeywell Operation System）。该系统是基于精益的一套数字化管理系统。以苏州工厂为例，霍尼韦尔SPS苏州工厂是集团内部首批世界级工厂，注重数字化发展，通过智能运营管理系统提升生产效率。很多制造业企业在参观苏州工厂后，均表示希望霍尼韦尔为他们提供工厂智能化改造的建议。基于此，霍尼韦尔在三年前创建了专业的团队，负责精益数字化咨询，提供精益数字化落地方案，帮助企业提升管理效率。

李玥进一步补充说，一些行业客户对智能仓储有着较高的需求，但多数企业对于自身的需求并不明确。这就需要和客户进行深入的沟通，收集和分析相关数据，了解客户的实际需要，并有针对性地调整设计方案。霍尼韦尔专业的团队，可以根据客户需要，提供定制化的一站式解决方案，便于各类软硬件的对接。

数字化转型的浪潮已然来临，各个行业面临巨大机遇和挑战。立足行业发展，着眼于客户需求，依托于软硬结合的全面实力，霍尼韦尔正加速助力中国制造业的产业升级。

9月9-10日，2021 中国零售供应链与物流创新峰会在上海隆重召开。全球AMR引领者极智嘉(Geek )在峰会上进行“智能机器人组合方案，助力零售全场景物流升级”主题演讲，向与会者介绍零售场景的创新机器人组合方案，阐释如何针对不同场景的物流需求，选择更适配的机器人方案。在极智嘉的演讲中，极智嘉智能仓储部售前及规划总监程晓鑫介绍道，我国零售业务变化迅速，其中线上零售规模加速扩大，渠道发生多元裂变，占据零售业务主导位置的线下业务也逐步趋于零售数字化，B2C、O2O等多模式并存，面对零售业务商业模式多元化导致的物流场景复杂等问题，单一的机器人方案已无法满足多渠道物流需求，需要更高效、更柔性的解决方案，即“机器人组合方案”。针对不同场景的物流需求，机器人组合方案是如何柔性应对的呢？下面是极智嘉的答案：1. 货架到人 货箱到人拣选组合方案：适用多货型拣选场景适用场景：商品ABC热度分类明显、整箱、拆零出库为主，且存储需求较大的场景货箱到人拣选方案具备多货箱同时拣选以及密集存储的优势，适合中小件拆零上架存储和拣选业务；而货架到人拣选方案多种货位类型的灵活配置，适合整托、整箱存储和拣选出库业务，两种智能方案组合后可支持大中小件混合存储，以及多种拣选方式并行，不仅提高库容利用率，而且大幅提高各区域拣选效率。因此对于美妆、医药、服装、3PL等行业的To B和To C业务的散单和批量拣选均能完美适配，助力零售客户高效、灵活应对线上、线下渠道融合。2. 货架到人拣选 智能分拣组合方案：灵活应对正向、逆向物流场景适用场景：To B门店铺货、退货逆向分拣上架等拣选场景货架到人拣选结合智能分拣方案，一方面，能节省二分环节人员投入，更大幅度提高拣选环节提总二分效率，由货到人机器人进行订单的提总拣选，进而由智能分拣机器人按照订单、门店、线路等维度进行二分；另一方面，对于门店、电商退货等业务，也可由智能分拣机器人先按照SKU、品类、巷道等多维度进行分拣，再由货到人机器人进行上架，提高退货上架效率。因此，可灵活适配服装、零售、电商等行业的正向、逆向物流业务。3. 货架到人 四向穿梭车拣选组合方案：兼顾高密度存储与高效率拣选适用场景：整托、整箱、拆零、大中小件场景混合存储与拣选货架到人 四向穿梭车拣选组合方案中，下层采用货到人方案替代了传统传动带的搬运模式，上层使用四向穿梭车进行密集存储，充分利用库区上层空间，满足不同体积、不同库存深度SKU存储需求，同时支持整托、整箱、拆零拣选的灵活出库方式，匹配不同业务订单。因此可助力商超、电商、零售、美妆、服装、医药、3C等行业快速应对促销、直播等业务波动。机器人即服务(RaaS)模式助力零售行业物流高效、稳定实现智能升级极智嘉不仅可以为客户提供高效率、高适配的智能机器人组合方案，为客户提供灵活的RaaS合作模式选择：让企业不仅可采购，还可选择机器人租赁、全仓代运营和仓配一体化服务，降低企业客户使用机器人的资金和能力门槛，同时在大促期间，使企业可以柔性增加机器人数量，模块化复制，以此应对订单激增，保障供应链持续稳定运行。目前，极智嘉RaaS在华北、华东、华南、华中、西北、西南区域已布局超10万平米的9大旗舰智能仓，基于智能仓沉淀的丰富运营经验、行业适配系统等能力，打造4大增值服务产品：运营支持、数据平台、诊断报告、智能分仓，赋能周边合作项目，助力客户更快速、稳定实现智能化升级。极智嘉期待与零售行业客户进行深度合作，为客户提供最适合的机器人组合方案，共商共议、实现共赢，助力客户实现供应链的智能升级，从容应对市场需求的快速变化。

快递行业的爆发式增长，促使智能化已经成为物流行业的关键词之一。AGV的出现，减轻了人工劳动强度，降低了高昂的人力成本，使物流行业变得更加智能。 AGV小车有着精确的行走速度、转向控制以及精准的目标识别能力，使其更高效、更具灵活性和稳定性，而这在背后，编码器扮演着“关键角色”。宜科编码器AGV精准定位和控制的“智慧大脑”01. 速度控制速度编码器安装在牵引电机的轴端，采用轴套连接方式；通过编码器测量AGV的运行速度，保证AGV的行走速度。 增量编码器大轴承跨度设计锌合金铸造外壳小型编码器产品防护等级可达IP67信号精确，传输稳定集成电源过压、反接和通道短路防护高适应性的切边出线设计02. 转向控制转向编码器安装在舵轮的转向基座，采用轴套连接方式；在AGV舵轮上使用多圈绝对值编码器，通过编码器测量AGV转向角度，保证AGV的精确转向。 多圈绝对值编码器多种协议接口单圈光电13~18bits输出，多圈磁电计数输出外径50mm，B6C10W10安装连接体式设计、M12接插件连接03. 货叉转向控制编码器安装在货叉升降控制电机的轴端，采用轴套连接方式；在货叉升降机构上配套使用拉线盒编码器产品，拉线盒拉线距离随着货叉的升降，测量自动货叉的升降高度，确定承载货物的准确位置。 拉线盒编码器全磁电结构, 单圈12bits, 多圈17bitsCANopen、SSI、模拟量输出结构紧凑、高防护、抗振动可配3-5米紧凑型拉线盒多年来，宜科作为专业的编码器供应商，依托先进的核心技术平台和丰富的行业应用经验，一直致力为AGV行业提供专业化、行业化的产品服务，为仓储物流的AGV应用带来更智能、更高效的解决方案。

智能立体仓库是使用电控系统，对各种智能装备进行自动化存取作业的仓库，存储方式自动化的特点，使得货架的配置要求较高。货架作为智能物流仓储的主要设施之一，是现代工业仓库、物流中心、配送中心不可缺少的组成部分。雷柏智能装备最关注仓储货架的三个指标：牢固程度、存储性能以及空间利用率。仓储货架主要用于存储货物，一般来说，企业首要考虑的都是货架的存储性能高不高，是否可以满足空间要求等，但实际上货架的稳定性问题才是仓库货架钢结构设计的关键问题之一。根据承重能力、工艺造型、用途等，仓储货架有不同的分类。按承重能力可以分为重型货架、中型货架、轻型货架、角钢货架。具体规则是根据仓库的大小、高度以及摆放的物品来决定的，确保有最大程度的空间利用率，让未来出现问题的可能性降到最低。雷柏智能装备不生产货架，我们会根据客户需求设计方案，寻求条件过硬的战略供应商进行专业安装，全程跟进监督专业技术人员定制安装。那货架供应商有哪些存储性能高的货架系统呢？大致有贯通式货架、穿梭式货架、自动化立体库这三种存储效率高的仓储货架系统。贯通式货架是一种不以通道切割的整栋型货架系统，没有设计专门的叉车通道，但也因为这样的特点，该货架的存储性能比较高；穿梭式货架系统是由货架、叉车以及台车组成的高密度储存系统，是在贯通式货架的基础上而来的新型密集型货架系统；自动化立体库是一种智能仓储管理系统，可以将货物准确送达指定位置，有效提高仓库的存储周转效率。在大型仓储物流仓库里，我们经常见到的货架有：阁楼式、通廊式、穿梭式、压入式、拣选式、流利式、重力式、窄巷道式。常用的有通廊式货架、穿梭式货架、压入式货架及拣选式货架。拣选式货架是最广泛使用的货架形式，内部结构采用的是优质的钢材原料，每层的承重按轻中重型区分是1～5吨。表面是静电喷粉处理，颜色可定制，可以随意调节横梁高度，增加横梁层数，灵活性强，特别适合货物大小经常变化的用户。雷柏智能装备多用钢材原料制作货架，材料耐用有韧度，在承重、装货量及仓库空间利用率上都具有天然优势。智能化仓储货架的功能是能够实现货品唯一标识、货品的自动定位、在位货品的自动清点、货品上下架管理。主要是通过货架的具体位置配置RFID读写器，在货架上的物品都粘贴有电子标签，依据RFID标签的唯一性，实现与货品一一对应。系统能够依据电子标签中的统计数据信息内容，譬如进库时间、供货商信息内容、预估配送信息内容等，实时扫描货架上的货品，监控系统库存量解决仓库信息内容。当货品需要上下架时，系统依据入库单信息内容确定存放的仓储货架，依据RFID读写器读取数据货品及标签，记录操作流程，实现上下架记录。雷柏智能装备选择最优质的智能化仓储货架，按照客户需求初步测量仓库，根据细节沟通制定设计方案，报价、选材制造、包装运输、现场安装、验收交付等，流程里的每一步我们都深度参与，严格监督供应商制作安装，力求经手的仓储货架牢固程度、存储性能最佳，空间利用率达到最高。关于雷柏智能装备深圳雷柏机器人智能装备有限公司（简称：RRS雷柏智能装备），致力于成为智能仓储物流专业服务先行者。母公司雷柏科技，早在2012年便开始在工厂内探索转型机器人自动化生产、智能工厂，并于2015年入选工信部第一批智能制造试点示范单位。自雷柏工厂自身的机器人自动化升级改造获得业内外广泛认可，并被央视经济半小时、韩国KBS、美国HBO先后报道。目前主营机器人系统集成、智能物流装备、自动化立体仓库及仓储物流设备，为客户量身定制整体智能制造解决方案，并与国内几大高校共同研发和设计智能仿真系统、数字孪生系统，在智能装备的基础上深度融入数字化，助其打造数字化智能工厂，推动中国制造智能化的转型升级进程，为制造业赋能。

海康机器人助力日本知名服装集团应对海量订单，迎战换季痛点。项目覆盖11000㎡，共部署181台智能移动机器人AMR，实现各类单品的高效、精准管理和调拨。潮流速递，跑出时尚新纪录。01、项目概况客户是日本著名的服装生产和销售集团，旗下拥有多个全球知名的服装品牌，经营模式兼顾线上线下，日本境内拥有上千家门店，市场占有率名列前茅。 集团业务线分布广泛，涵盖男装、女装、配饰、露营用品等逾70000SKU， 人工拣选易出错。受疫情影响，线上订单激增，且服装行业退换货频繁，给原有作业模式带来不小的挑战。为应对日益增长的业务需求，带给用户最新潮的时尚单品和便捷快速的购物体验，集团决定引入海康机器人智能仓储解决方案。02、解决方案该智能仓储仓库项目覆盖返品仓库和成品仓库，整体面积逾11,000㎡，设计库容超120万件，共部署181台Q3-600C智能移动机器人。场地内设置工作站15组，货架5200个，配合移动机器人工作。海康机器人智仓储管理系统iWMS-1000与客户自有系统无缝对接，完成货物拣选、出入库、盘点等功能，实现高峰订单快速处理，轻松应对换季期的库存调度需求。 03、项目亮点功能* 181台机器人协同作业机器人控制系统RCS-2000实现对于大规模机器人舰队的调度控制、路径优化，实现万平场地内181台机器人高效畅行，有序作业。* 定制化货架，实现物料精细分类、密集存储定制化设计多种货架，包括挂件货架、叠件货架和鞋盒货架等，实现不同物料的精细分类，利于快速取放货品；双排货架密集存储，额外拓展10%的库容，充分利用仓库每一寸场地。* 火警联动，避让停车针对日本实际的安全消防需求，设计机器人调度系统与火警系统实时联动。火警触发时，所有机器人可及时接到指令，避开危险区域并停车，提升整体作业安全。* 用户友好的UI设计针对日本用户的使用习惯，本地化设计UI界面。简单几步完成拣选、出入库流程，极大节省培训成本，避免出错。04、项目收益* 提升拣选效率”货到人”的作业模式，节省掉占总工时40%的无效行走，员工只需在工作站操作即可完成货品拣选、上架等， 大幅提升工作效率。* 数字化运营海康机器人iWMS 与客户上层业务系统对接，实现仓储信息的数字化管理，可快速导出货物报表，方便业务盘点和统计。* 柔性可扩展系统具备柔性可扩展的特性，可根据业务的实际状况灵活调整机器人以及拣选位的部署，极大降低运维成本。

当前，新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起，以“智能制造”为主导的“工业 4．0”时代已经来临，产品、消费与生产三者高度融合，形成一种数字化的产品服务生产模式。物联网、云计算、大数据以及人工智能等先进技术，为智能制造的实现提供着强大支撑。雷柏智能装备为响应国家产业性转型升级导向，从工业互联网智能制造集成系统，逐步发展为以智能物流装备与智能集成系统为一体化的解决方案服务商。（企业供图，下同）在智能制造的实践过程中，人们发现物理空间与信息空间的交互与融合是一个不可忽视的问题，为此提出了数字孪生的解决方法。数字孪生是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。简单来说，就是在设备或系统的基础上，打造数字版的“克隆体”，并将实物资产以数字化的方式表示出来，由物理实体与孪生模型结合成的功能系统。数字孪生技术能够基于数据采集搭建整个仓库的数字模型，进行仓库布局规划和设计的模拟与仿真，对接WCS、WMS系统，实时显示各个生产流程、设备状态、动作等关键信息，对作业任务、设备等进行仿真监控。该技术有助于优化空间利用率和人员效率，提升产线运营效率，进而提高收益。雷柏智能装备正在试水该技术，试图通过全新技术助力搭建智慧工厂，开拓智能仓储物流新局面。数字孪生集控系统平台，能够完美融合各种系统，实现数据与数据之间的快速交互，达到人、设备与系统的数据畅连，将信息以可视化方式快速呈现。通过实现物流实体系统的虚拟化，借助机器学习对各种场景的物流系统运作进行调校和升级，运营验证推演成本，贯穿物流配送中心的生命周期全方面流程，从而创造出最好的物流系统运行状态。在智能仓储物流数字孪生技术的实际应用中，将3D可视化的虚拟模型向客户进行展示，可以更加直观地介绍整个系统与方案的规划设计、动态运转流程。同时，在系统的流程、操作、检查和优化中，可以将获取的数据与报告实时发送给客户，从而降低沟通成本，进行针对性的故障维护与问题解决。有数据显示数字孪生正由设备工序数字化向流程系统数字化逐步发展，通过反复的模拟计算，自主生成数据资源库，并利用深度学习等人工智能技术，实现对于实体流程的自适应、自决策，从而在生产需求、业务场景发生新变化时，生产流程能够完成自发性的智能化、柔性化调整。数字孪生技术已经向我们走来，在智能制造企业的软件开发中，未来或许更多的是充当助燃剂的作用，为企业发展添砖加瓦。同时也是一个挑战，开拓了值得探究的发展空间，只有将其有效地结合到实际中，才能发挥其最大的价值，帮助企业顺利地完成数字化转型。雷柏智能装备将在技术研发上聚焦力量，在核心竞争力上厚积薄发，将最前沿的智能系统技术应用到物流系统和工业生产中，为客户提供智能制造系统解决方案。